Бетонозмішувальна установка KARMEL 100С

KARMEL 100C — стаціонарна бетонозмішувальна установка скіпового типу, призначена для автоматизованого виробництва товарного бетону, будівельних розчинів і бетонних сумішей різного призначення.

Установка підходить для великих бетонних заводів, будівельних компаній, підприємств із виробництва залізобетонних виробів та промислових комплексів, які потребують інтенсивного виробництва значних обсягів бетонних сумішей із дотриманням заданих рецептур, точності дозування компонентів і стабільності технологічного процесу.

Основною конструктивною особливістю KARMEL 100C є поєднання двовального бетонозмішувача великої місткості зі скіповою системою подачі інертних матеріалів. Така технологічна схема забезпечує можливість організації інтенсивного виробництва бетонних сумішей за умови раціонального використання площі виробничого майданчика.

На відміну від конвеєрних установок, транспортування інертних матеріалів до змішувального блоку здійснюється за допомогою скіпового підйомника із завантажувальним ковшем. Це дозволяє відмовитися від довгого похилого стрічкового конвеєра та забезпечує компактніше розташування основних технологічних вузлів.

Конструкція KARMEL 100C поєднує модульну опорно-несучу систему, секційні бункери інертних матеріалів, ваговий транспортер, скіповий підйомник, автоматизовані системи дозування та двовальний бетонозмішувальний блок.

Автоматизована система керування забезпечує послідовне виконання виробничих операцій, контроль дозування компонентів, роботи скіпового підйомника, змішування та вивантаження готової продукції.

Основні конструктивні вузли та системи

1. Бетонозмішувальний блок

Призначений для інтенсивного та рівномірного перемішування цементу, інертних матеріалів, води й хімічних добавок.

Установка оснащується двовальним бетонозмішувачем великої місткості. Робочий процес здійснюється за допомогою двох горизонтально розташованих валів зі змішувальними елементами, які забезпечують активне переміщення компонентів усередині змішувальної камери.

Конструкція змішувального блоку передбачає приймання інертних матеріалів зі скіпового підйомника, подачу дозованих компонентів і механізм вивантаження готової бетонної суміші.

Змішувальне обладнання призначене для роботи в послідовних виробничих циклах та забезпечує виготовлення бетонних сумішей відповідно до заданих технологічних параметрів.

2. Бункери інертних матеріалів

Секційна конструкція забезпечує окреме зберігання піску, щебеню та інших заповнювачів.

Бункери оснащуються дозувальними затворами з пневматичними приводами та можуть комплектуватися вібраційними пристроями для полегшення вивантаження матеріалів.

Конфігурація бункерного господарства підбирається з урахуванням організації завантаження, необхідного запасу сировини та особливостей виробничого майданчика.

3. Система транспортування інертних матеріалів

Складається з вагового тензометричного транспортера та скіпового підйомника, які забезпечують дозування й подачу інертних матеріалів від накопичувальних бункерів до бетонозмішувального блоку.

Матеріали з бункерів надходять на ваговий транспортер, де здійснюється їх дозування відповідно до заданої рецептури. Після зважування компоненти подаються до приймального ковша скіпового підйомника.

Скіповий механізм переміщує завантажений ківш до бетонозмішувального блоку по напрямних. Підйом здійснюється за допомогою приводного механізму з канатною системою та електричним гальмом, а контроль положення ковша забезпечується відповідними датчиками.

Конструкція підйомного механізму забезпечує автоматизовану подачу інертних матеріалів відповідно до послідовності технологічного циклу.

Використання скіпової системи дозволяє організувати транспортування заповнювачів без довгого похилого стрічкового конвеєра та раціонально використовувати площу виробничого майданчика.

4. Система дозування компонентів

Автоматизована тензометрична система призначена для точного зважування цементу, інертних матеріалів і води відповідно до заданої рецептури.

Дозувальне обладнання забезпечує підготовку необхідної кількості компонентів для завантаження двовального бетонозмішувача великої місткості.

Вагові дозатори з тензометричними датчиками забезпечують контроль кількості компонентів перед їх подачею до змішувача.

Система автоматичного дозування води передбачає цифровий контроль. Залежно від комплектації установка може оснащуватися обладнанням для дозування хімічних добавок.

5. Система зберігання та подачі цементу

Установка може оснащуватися одним або декількома силосами цементу різної місткості відповідно до виробничих потреб замовника.

Кількість і місткість силосів визначаються з урахуванням інтенсивності виробництва, графіка постачання матеріалів і необхідного запасу сировини.

Подача цементу до дозувального обладнання здійснюється шнековими транспортерами, які забезпечують транспортування матеріалу відповідно до роботи системи дозування.

Силоси можуть комплектуватися фільтрами, системами аерації, запобіжними клапанами, вібраційним обладнанням та допоміжними пристроями для організації зберігання й подачі цементу.

6. Пневматична система

Забезпечує роботу дозувальних затворів та інших виконавчих пристроїв відповідно до конструкції обладнання.

До складу системи можуть входити пневматичні циліндри, розподільні шафи, повітряні магістралі та компресорне обладнання.

Пневматична система забезпечує керовану роботу відповідних виконавчих механізмів у межах автоматизованого технологічного процесу.

7. Автоматизована система керування

АСУ ТП на базі PLC-контролера забезпечує автоматичне керування виробничим процесом, роботу з рецептурами, контроль дозування компонентів, послідовності завантаження, роботи скіпового підйомника, змішування та вивантаження бетонної суміші.

Система координує роботу основних технологічних вузлів установки, включаючи дозувальне обладнання, скіповий механізм і двовальний бетонозмішувач.

Залежно від комплектації передбачаються дистанційне керування, облік виготовленої продукції та формування виробничої звітності.

8. Опорно-несуча конструкція

Модульна металева конструкція призначена для розміщення бетонозмішувального блоку, дозаторного обладнання, скіпового підйомника та допоміжних технологічних вузлів.

Конструкція передбачає робочі майданчики, сходи й захисні огородження для доступу персоналу до основного обладнання.

Компоновка установки адаптується до умов виробничого майданчика та особливостей розміщення скіпової системи транспортування матеріалів.

9. Система пилозахисту

Фільтраційне та аспіраційне обладнання призначене для зменшення пиловиділення під час приймання, транспортування й дозування цементу.

Конфігурація системи визначається відповідно до конструкції установки, кількості цементних силосів та особливостей виробничого об'єкта.

10. Робоче місце оператора

Керування бетонозмішувальною установкою здійснюється з операторського робочого місця, оснащеного комп'ютером і відповідним програмним забезпеченням.

За необхідності передбачається окрема операторська кабіна для розміщення обладнання керування та організації робочого місця персоналу.

Варіанти комплектації

Бетонозмішувальна установка KARMEL 100C виготовляється з урахуванням індивідуальних виробничих потреб замовника.

Конфігурація обладнання може передбачати:

• Двовальний бетонозмішувач із підбором виконання відповідно до технологічних вимог виробництва.

• Секційні бункери інертних матеріалів з адаптацією конструкції до виробничого майданчика.

• Індивідуальний підбір кількості та місткості цементних силосів.

• Скіпову систему транспортування інертних матеріалів з автоматизованим керуванням.

• Системи автоматичного дозування води та хімічних добавок.

• Додаткове фільтраційне й аспіраційне обладнання.

• Розширені можливості автоматизації та дистанційного керування.

• Операторську кабіну та допоміжне технологічне обладнання.

Комплектація визначається з урахуванням виробничих завдань, особливостей технологічного процесу та умов розміщення обладнання.

Монтаж, запуск та сервіс

Модульна конструкція KARMEL 100C забезпечує зручність транспортування, монтажу та подальшого технічного обслуговування.

Установка монтується на попередньо підготовленому фундаменті відповідно до проєктної документації. Перед введенням в експлуатацію виконуються налаштування технологічних систем, перевірка роботи скіпового підйомника, дозувального та змішувального обладнання, а також пусконалагоджувальні роботи.

Компанія KARMEL забезпечує повний цикл реалізації проєкту — від проєктування та виготовлення обладнання до монтажу, запуску й навчання персоналу.

Замовникам доступні технічні консультації, гарантійне та післягарантійне обслуговування, постачання запасних частин і дистанційна сервісна підтримка відповідно до умов постачання.

Переваги KARMEL 100C

• Компактна скіпова система — можливість раціонального розміщення установки на виробничих майданчиках з обмеженою площею.

• Двовальний бетонозмішувач — інтенсивне перемішування компонентів для отримання однорідної бетонної суміші.

• Автоматизація виробництва — контроль основних технологічних операцій, включно з роботою скіпового підйомника.

• Точність дозування — використання тензометричних систем зважування компонентів відповідно до рецептури.

• Скіпове транспортування матеріалів — автоматизована подача заповнювачів до змішувача без довгого похилого стрічкового конвеєра.

• Гнучка комплектація — можливість вибору конфігурації цементних силосів та допоміжного обладнання.

• Модульна конструкція — адаптація обладнання до умов виробничого майданчика.

• Зручність обслуговування — доступ до основних технологічних вузлів для огляду та ремонту.

• Індивідуальні інженерні рішення — адаптація установки до технологічних вимог замовника.

• Комплексна підтримка виробника — проєктування, виготовлення, монтаж, пусконалагодження та сервісне обслуговування.