Бетонозмішувальна установка KARMEL 120К

KARMEL 120K — стаціонарна бетонозмішувальна установка конвеєрного типу, призначена для автоматизованого виробництва товарного бетону, будівельних розчинів і бетонних сумішей різного призначення.

Установка підходить для великих бетонних заводів, підприємств із виробництва залізобетонних виробів, будівельних компаній та промислових комплексів, які потребують інтенсивного виробництва значних обсягів бетонних сумішей із дотриманням заданих рецептур і технологічних параметрів.

Конструкція KARMEL 120K поєднує модульну опорно-несучу систему, секційні бункери інертних матеріалів, конвеєрне транспортування компонентів, автоматизовані системи дозування та бетонозмішувальний блок великої місткості, адаптований до регулярної промислової експлуатації.

Залежно від виробничих потреб замовника установка може оснащуватися двовальним або планетарним бетонозмішувачем. Вибір типу змішувального обладнання дозволяє адаптувати технологічний процес до виробництва бетонних сумішей із різними властивостями та вимогами до однорідності.

Автоматизована система керування технологічним процесом забезпечує послідовне виконання виробничих операцій, контроль дозування компонентів, змішування та вивантаження готової продукції.

Основні конструктивні вузли та системи

1. Бетонозмішувальний блок

Призначений для інтенсивного та рівномірного перемішування цементу, інертних матеріалів, води й хімічних добавок.

Залежно від технологічних вимог установка може комплектуватися двовальним або планетарним бетонозмішувачем великої місткості. Конструкція змішувального блоку передбачає механізми завантаження й вивантаження матеріалів, інтегровані в автоматизований виробничий процес.

Змішувальне обладнання розраховане на роботу з великими обсягами компонентів протягом послідовних виробничих циклів, що дозволяє організувати інтенсивне виготовлення бетонних сумішей.

2. Бункери інертних матеріалів

Секційна конструкція забезпечує окреме зберігання піску, щебеню та інших заповнювачів. Кількість секцій і місткість бункерів визначаються відповідно до потреб виробництва.

Бункери оснащуються дозувальними затворами з пневматичними приводами та можуть комплектуватися вібраційними пристроями для полегшення вивантаження матеріалів.

Конфігурація бункерного господарства підбирається з урахуванням кількості видів заповнювачів, необхідного запасу сировини та організації завантаження матеріалів.

3. Система транспортування інертних матеріалів

Складається з вагового тензометричного транспортера та похилого стрічкового конвеєра, які забезпечують дозування й транспортування інертних матеріалів від накопичувальних бункерів до бетонозмішувального блоку.

Конвеєрна система призначена для подачі значних обсягів матеріалів відповідно до заданого виробничого циклу.

Узгоджена робота вагового та похилого транспортерів забезпечує послідовну подачу компонентів і підтримання необхідного режиму роботи бетонозмішувальної установки.

4. Система дозування компонентів

Автоматизована тензометрична система призначена для точного зважування цементу, інертних матеріалів і води відповідно до заданої рецептури.

Дозувальне обладнання адаптоване до роботи зі збільшеними обсягами компонентів, необхідними для завантаження бетонозмішувача великої місткості.

Вагові дозатори з тензометричними датчиками забезпечують контроль кількості компонентів перед їх подачею до змішувача.

Система автоматичного дозування води передбачає цифровий контроль. Залежно від комплектації установка може оснащуватися обладнанням для дозування хімічних добавок, що дозволяє організувати виробництво бетонних сумішей із різними технологічними властивостями.

5. Система зберігання та подачі цементу

Установка може оснащуватися одним або декількома силосами цементу різної місткості відповідно до виробничих потреб замовника.

Можливість організації розширеного силосного господарства дозволяє адаптувати систему зберігання цементу до інтенсивності виробництва, графіка постачання матеріалів і необхідного запасу сировини.

Подача цементу до дозувального обладнання здійснюється шнековими транспортерами, які забезпечують транспортування матеріалу відповідно до роботи системи дозування.

Силоси можуть комплектуватися фільтрами, системами аерації, запобіжними клапанами, вібраційним обладнанням та допоміжними пристроями для організації зберігання й подачі цементу.

6. Пневматична система

Забезпечує роботу дозувальних затворів, механізмів вивантаження та інших виконавчих пристроїв відповідно до конструкції обладнання.

До складу системи можуть входити пневматичні циліндри, розподільні шафи, повітряні магістралі та компресорне обладнання.

Пневматична система забезпечує керовану роботу виконавчих механізмів у межах автоматизованого технологічного процесу.

7. Автоматизована система керування

АСУ ТП на базі PLC-контролера забезпечує автоматичне керування виробничим процесом, роботу з рецептурами, контроль дозування компонентів, послідовності завантаження, змішування та вивантаження бетонної суміші.

Система координує роботу основних технологічних вузлів установки та забезпечує контроль виконання виробничих операцій.

Залежно від комплектації передбачаються дистанційне керування, облік виготовленої продукції та формування виробничої звітності.

8. Опорно-несуча конструкція

Модульна металева конструкція призначена для розміщення бетонозмішувального блоку, дозаторного обладнання та допоміжних технологічних вузлів.

Конструкція забезпечує технологічне розташування обладнання відповідно до виробничої схеми та передбачає робочі майданчики, сходи й захисні огородження.

Доступ до основних вузлів забезпечує можливість проведення огляду, технічного обслуговування та ремонтних робіт.

9. Система пилозахисту

Фільтраційне та аспіраційне обладнання призначене для зменшення пиловиділення під час приймання, транспортування й дозування цементу.

Конфігурація системи визначається відповідно до конструкції установки, кількості цементних силосів та особливостей виробничого об'єкта.

10. Робоче місце оператора

Керування бетонозмішувальною установкою здійснюється з операторського робочого місця, оснащеного комп'ютером і відповідним програмним забезпеченням.

За необхідності передбачається окрема операторська кабіна для розміщення обладнання керування та організації робочого місця персоналу.

Варіанти комплектації

Бетонозмішувальна установка KARMEL 120K виготовляється з урахуванням індивідуальних виробничих потреб замовника.

Конфігурація обладнання може передбачати:

• Вибір двовального або планетарного бетонозмішувача.

• Різну кількість секцій і місткість бункерів інертних матеріалів.

• Індивідуальний підбір кількості та місткості цементних силосів, зокрема для створення розширеного запасу цементу.

• Системи автоматичного дозування води та хімічних добавок.

• Додаткове фільтраційне й аспіраційне обладнання.

• Розширені можливості автоматизації та дистанційного керування.

• Операторську кабіну та допоміжне технологічне обладнання.

Комплектація визначається з урахуванням виробничих завдань, особливостей технологічного процесу, необхідних запасів сировини та умов розміщення обладнання.

Монтаж, запуск та сервіс

Модульна конструкція KARMEL 120K забезпечує зручність транспортування, монтажу та подальшого технічного обслуговування.

Установка монтується на попередньо підготовленому фундаменті відповідно до проєктної документації. Перед введенням в експлуатацію виконуються налаштування технологічних систем, перевірка роботи обладнання та пусконалагоджувальні роботи.

Компанія KARMEL забезпечує повний цикл реалізації проєкту — від проєктування та виготовлення обладнання до монтажу, запуску й навчання персоналу.

Замовникам доступні технічні консультації, гарантійне та післягарантійне обслуговування, постачання запасних частин і дистанційна сервісна підтримка відповідно до умов постачання.

Переваги KARMEL 120K

• Автоматизація виробництва — контроль основних технологічних операцій і процесу виготовлення бетонної суміші.

• Висока виробнича спроможність — можливість організації інтенсивного виробництва бетонних сумішей для великих будівельних і промислових об'єктів.

• Гнучка комплектація — вибір двовального або планетарного змішувача, конфігурації бункерів, силосів та допоміжного обладнання.

• Точність дозування — використання тензометричних систем зважування компонентів відповідно до рецептури.

• Ефективне транспортування матеріалів — конвеєрна система подачі інертних компонентів, узгоджена з роботою дозувального обладнання.

• Можливість розширення силосного господарства — адаптація запасів цементу до потреб інтенсивного виробництва.

• Модульна конструкція — можливість адаптації обладнання до умов виробничого майданчика.

• Зручність обслуговування — доступ до основних технологічних вузлів для огляду та ремонту.

• Індивідуальні інженерні рішення — адаптація установки до технологічних вимог замовника.

• Комплексна підтримка виробника — проєктування, виготовлення, монтаж, пусконалагодження та сервісне обслуговування.