Бетонозмішувальна установка KARMEL 30К

KARMEL 30K — стаціонарна бетонозмішувальна установка конвеєрного типу, призначена для автоматизованого виробництва товарного бетону, будівельних розчинів і бетонних сумішей різного призначення.

Установка оптимально підходить для будівельних компаній, підприємств із виробництва залізобетонних виробів, невеликих бетонних вузлів і промислових об'єктів, де важливі стабільна якість бетонної суміші, точність дозування компонентів і надійність технологічного процесу.

Конструкція KARMEL 30K поєднує модульну опорно-несучу систему, секційні бункери інертних матеріалів, конвеєрне транспортування компонентів, автоматизовані системи дозування та бетонозмішувальний блок.

Залежно від виробничих потреб замовника установка може оснащуватися двовальним, планетарним або роторним бетонозмішувачем. Можливість вибору технологічного обладнання дозволяє адаптувати бетонозмішувальну установку до особливостей виробництва та необхідних типів бетонних сумішей.

Автоматизована система керування технологічним процесом забезпечує послідовне виконання виробничих операцій, контроль дозування компонентів, змішування та вивантаження готової продукції.

Основні конструктивні вузли та системи

1. Бетонозмішувальний блок

Призначений для інтенсивного та рівномірного перемішування цементу, інертних матеріалів, води й хімічних добавок. Залежно від технологічних вимог установка може комплектуватися двовальним, планетарним або роторним бетонозмішувачем.

2. Бункери інертних матеріалів

Секційна конструкція забезпечує окреме зберігання піску, щебеню та інших заповнювачів. Кількість секцій і місткість бункерів визначаються відповідно до потреб виробництва. Бункери оснащуються дозувальними затворами для регульованої подачі матеріалів.

3. Система транспортування інертних матеріалів

Складається з вагового та похилого стрічкових конвеєрів, які забезпечують дозування і транспортування інертних матеріалів від накопичувальних бункерів до бетонозмішувального блоку. Конвеєрна система забезпечує безперервність подачі матеріалів у межах технологічного циклу.

4. Система дозування компонентів

Автоматизована тензометрична система призначена для точного зважування цементу, інертних матеріалів і води відповідно до заданої рецептури. За необхідності передбачається система дозування хімічних добавок.

5. Система зберігання та подачі цементу

Установка може оснащуватися одним або декількома силосами цементу відповідно до потреб замовника. Подача цементу до дозувального обладнання здійснюється шнековими транспортерами. Силоси можуть комплектуватися фільтраційним обладнанням, системами аерації, запобіжними клапанами та допоміжними пристроями.

6. Пневматична система

Забезпечує роботу дозувальних затворів, механізмів вивантаження та інших виконавчих пристроїв. До складу системи входять пневматичні циліндри, розподільне обладнання, пневматичні магістралі та компресорна установка відповідно до обраної комплектації.

7. Автоматизована система керування

АСУ ТП на базі PLC-контролера забезпечує автоматичне керування виробничим процесом, роботу з рецептурами, контроль дозування та послідовності технологічних операцій. Залежно від комплектації можуть передбачатися дистанційне керування, облік виготовленої продукції та формування виробничої звітності.

8. Опорно-несуча конструкція

Модульна металева конструкція об'єднує основні технологічні вузли установки. Передбачає робочі майданчики, сходи та захисні огородження, що забезпечують доступ до обладнання для його огляду, технічного обслуговування та ремонту.

9. Система пилозахисту

Фільтраційне та аспіраційне обладнання призначене для зменшення пиловиділення під час приймання, транспортування й дозування цементу. Конфігурація системи визначається відповідно до конструкції установки та вимог виробничого об'єкта.

10. Робоче місце оператора

Керування бетонозмішувальною установкою здійснюється з операторського робочого місця, оснащеного комп'ютером і відповідним програмним забезпеченням. За необхідності передбачається окрема операторська кабіна.

Варіанти комплектації

Бетонозмішувальна установка KARMEL 30K виготовляється з урахуванням індивідуальних виробничих потреб замовника.

Конфігурація обладнання може передбачати:

• Вибір двовального, планетарного або роторного бетонозмішувача.

• Різну кількість секцій і місткість бункерів інертних матеріалів.

• Індивідуальний підбір кількості та місткості цементних силосів.

• Системи автоматичного дозування води та хімічних добавок.

• Додаткове фільтраційне й аспіраційне обладнання.

• Розширені можливості автоматизації та дистанційного керування.

• Операторську кабіну та допоміжне технологічне обладнання.

Комплектація визначається з урахуванням необхідних виробничих завдань, особливостей технологічного процесу та умов розміщення обладнання.

Монтаж, запуск та сервіс

Модульна конструкція KARMEL 30K забезпечує зручність транспортування, монтажу та подальшого технічного обслуговування.

Установка монтується на попередньо підготовленому фундаменті відповідно до проєктної документації. Перед введенням в експлуатацію виконуються налаштування технологічних систем, перевірка роботи обладнання та пусконалагоджувальні роботи.

Компанія KARMEL забезпечує повний цикл реалізації проєкту — від проєктування та виготовлення обладнання до монтажу, запуску й навчання персоналу.

Замовникам доступні технічні консультації, гарантійне та післягарантійне обслуговування, постачання запасних частин і дистанційна сервісна підтримка відповідно до умов постачання.

Переваги KARMEL 30K

• Автоматизація виробництва — контроль основних технологічних операцій і процесу виготовлення бетонної суміші.

• Гнучка комплектація — можливість вибору типу змішувача, конфігурації бункерів, силосів та допоміжного обладнання.

• Точність дозування — використання тензометричних систем зважування компонентів відповідно до рецептури.

• Ефективне транспортування матеріалів — конвеєрна система подачі інертних компонентів.

• Модульна конструкція — адаптація обладнання до умов виробничого майданчика.

• Зручність обслуговування — доступ до основних технологічних вузлів для огляду та ремонту.

• Індивідуальні інженерні рішення — можливість адаптації установки до технологічних вимог замовника.

• Комплексна підтримка виробника — проєктування, виготовлення, монтаж, пусконалагодження та сервісне обслуговування.