Бетонозмішувальна установка KARMEL 40С

KARMEL 40C — стаціонарна бетонозмішувальна установка скіпового типу, призначена для автоматизованого виробництва товарного бетону, будівельних розчинів і бетонних сумішей різного призначення.

Установка підходить для будівельних компаній, підприємств із виробництва залізобетонних виробів, бетонних вузлів та промислових об'єктів, де важливі стабільна якість готової продукції, точність дозування компонентів і раціональне використання виробничого простору.

Основною конструктивною особливістю KARMEL 40C є скіпова система подачі інертних матеріалів до бетонозмішувача. Використання скіпового підйомника дозволяє організувати транспортування заповнювачів за допомогою спеціального завантажувального ковша, забезпечуючи компактне розміщення технологічного обладнання порівняно з установками, оснащеними довгим похилим стрічковим конвеєром.

Конструкція установки поєднує модульну опорно-несучу систему, секційні бункери інертних матеріалів, ваговий транспортер, скіповий підйомник, автоматизовані системи дозування та бетонозмішувальний блок.

Залежно від виробничих потреб замовника установка може оснащуватися двовальним, планетарним або роторним бетонозмішувачем. Можливість вибору змішувального обладнання дозволяє адаптувати технологічний процес до виробництва бетонних сумішей із різними властивостями та вимогами до однорідності.

Автоматизована система керування забезпечує послідовне виконання виробничих операцій, контроль дозування компонентів, роботи скіпового підйомника, змішування та вивантаження готової продукції.

Основні конструктивні вузли та системи

1. Бетонозмішувальний блок

Призначений для інтенсивного й рівномірного перемішування цементу, інертних матеріалів, води та хімічних добавок.

Залежно від технологічних вимог установка може комплектуватися двовальним, планетарним або роторним бетонозмішувачем.

Конструкція змішувального блоку передбачає приймання інертних матеріалів зі скіпового підйомника, подачу дозованих компонентів і механізм вивантаження готової бетонної суміші.

2. Бункери інертних матеріалів

Секційна конструкція забезпечує окреме зберігання піску, щебеню та інших заповнювачів.

Бункери оснащуються дозувальними затворами з пневматичними приводами та можуть комплектуватися вібраційними пристроями для полегшення вивантаження матеріалів.

Конфігурація бункерного господарства підбирається з урахуванням організації завантаження, необхідного запасу сировини та умов виробничого майданчика.

3. Система транспортування інертних матеріалів

Складається з вагового тензометричного транспортера та скіпового підйомника, які забезпечують дозування й подачу інертних матеріалів від накопичувальних бункерів до бетонозмішувального блоку.

Матеріали з бункерів надходять на ваговий транспортер, де здійснюється їх дозування відповідно до заданої рецептури. Після зважування компоненти подаються до приймального ковша скіпового підйомника.

Скіповий механізм переміщує завантажений ківш до бетонозмішувального блоку по напрямних. Підйом здійснюється за допомогою приводного механізму з канатною системою, а контроль положення ковша забезпечується відповідними датчиками.

Така конструкція дозволяє організувати подачу матеріалів без використання довгого похилого конвеєра та оптимізувати розміщення установки на виробничому майданчику.

4. Система дозування компонентів

Автоматизована тензометрична система призначена для точного зважування цементу, інертних матеріалів і води відповідно до заданої рецептури.

Вагові дозатори з тензометричними датчиками забезпечують контроль кількості компонентів перед їх подачею до бетонозмішувача.

Система автоматичного дозування води передбачає цифровий контроль. Залежно від комплектації установка може оснащуватися обладнанням для дозування хімічних добавок.

5. Система зберігання та подачі цементу

Установка може оснащуватися одним або декількома силосами цементу різної місткості відповідно до виробничих потреб замовника.

Подача цементу до дозувального обладнання здійснюється шнековими транспортерами, які забезпечують транспортування матеріалу відповідно до роботи системи дозування.

Силоси можуть комплектуватися фільтрами, системами аерації, запобіжними клапанами, вібраційним обладнанням та допоміжними пристроями для організації зберігання й подачі цементу.

6. Пневматична система

Забезпечує роботу дозувальних затворів, механізмів вивантаження та інших виконавчих пристроїв відповідно до конструкції обладнання.

До складу системи можуть входити пневматичні циліндри, розподільні шафи, повітряні магістралі та компресорне обладнання.

Пневматична система забезпечує керовану роботу відповідних виконавчих механізмів у межах автоматизованого технологічного процесу.

7. Автоматизована система керування

АСУ ТП на базі PLC-контролера забезпечує автоматичне керування виробничим процесом, роботу з рецептурами, контроль дозування компонентів, послідовності завантаження, роботи скіпового підйомника, змішування та вивантаження бетонної суміші.

Система координує роботу основних технологічних вузлів установки та контролює виконання виробничих операцій.

Залежно від комплектації передбачаються дистанційне керування, облік виготовленої продукції та формування виробничої звітності.

8. Опорно-несуча конструкція

Модульна металева конструкція призначена для розміщення бетонозмішувального блоку, дозаторного обладнання, скіпового підйомника та допоміжних технологічних вузлів.

Конструкція передбачає робочі майданчики, сходи й захисні огородження для доступу персоналу до основного обладнання.

Компоновка установки адаптується до умов виробничого майданчика та особливостей розміщення скіпової системи транспортування матеріалів.

9. Система пилозахисту

Фільтраційне та аспіраційне обладнання призначене для зменшення пиловиділення під час приймання, транспортування й дозування цементу.

Конфігурація системи визначається відповідно до конструкції установки, кількості цементних силосів та особливостей виробничого об'єкта.

10. Робоче місце оператора

Керування бетонозмішувальною установкою здійснюється з операторського робочого місця, оснащеного комп'ютером і відповідним програмним забезпеченням.

За необхідності передбачається окрема операторська кабіна для розміщення обладнання керування та організації робочого місця персоналу.

Варіанти комплектації

Бетонозмішувальна установка KARMEL 40C виготовляється з урахуванням індивідуальних виробничих потреб замовника.

Конфігурація обладнання може передбачати:

• Вибір двовального, планетарного або роторного бетонозмішувача.

• Секційні бункери інертних матеріалів із можливістю адаптації конструкції до виробничого майданчика.

• Індивідуальний підбір кількості та місткості цементних силосів.

• Скіпову систему транспортування інертних матеріалів з автоматизованим керуванням.

• Системи автоматичного дозування води та хімічних добавок.

• Додаткове фільтраційне й аспіраційне обладнання.

• Розширені можливості автоматизації та дистанційного керування.

• Операторську кабіну та допоміжне технологічне обладнання.

Комплектація визначається з урахуванням виробничих завдань, особливостей технологічного процесу та умов розміщення обладнання.

Монтаж, запуск та сервіс

Модульна конструкція KARMEL 40C забезпечує зручність транспортування, монтажу та подальшого технічного обслуговування.

Установка монтується на попередньо підготовленому фундаменті відповідно до проєктної документації. Перед введенням в експлуатацію виконуються налаштування технологічних систем, перевірка роботи скіпового підйомника, дозувального та змішувального обладнання, а також пусконалагоджувальні роботи.

Компанія KARMEL забезпечує повний цикл реалізації проєкту — від проєктування та виготовлення обладнання до монтажу, запуску й навчання персоналу.

Замовникам доступні технічні консультації, гарантійне та післягарантійне обслуговування, постачання запасних частин і дистанційна сервісна підтримка відповідно до умов постачання.

Переваги KARMEL 40C

• Компактна скіпова система — можливість раціонального розміщення установки на виробничих майданчиках з обмеженою площею.

• Автоматизація виробництва — контроль основних технологічних операцій, включно з роботою скіпового підйомника.

• Гнучка комплектація — вибір типу змішувача, конфігурації цементних силосів та допоміжного обладнання.

• Точність дозування — використання тензометричних систем зважування компонентів відповідно до рецептури.

• Скіпове транспортування матеріалів — автоматизована подача заповнювачів до змішувача без довгого похилого стрічкового конвеєра.

• Модульна конструкція — можливість адаптації обладнання до умов виробничого майданчика.

• Зручність обслуговування — доступ до основних технологічних вузлів для огляду та ремонту.

• Індивідуальні інженерні рішення — адаптація установки до технологічних вимог замовника.

• Комплексна підтримка виробника — проєктування, виготовлення, монтаж, пусконалагодження та сервісне обслуговування.